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分析开采大理岩骨料中所遇到的问题

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发布者: 红星机器 发布:2012-01-14 14:39:46 编辑:2019-09-04 10:13:35

纵观国内对大理岩骨料等的应用越来越多,我们既不能破坏环境,又不能浪费资源,那么在对大理岩等骨料的开采应用中就要做到针对性的开采利用。但是与此同时很多问题就迎面而来了。破碎机厂家红星给大家做了一下分析:

问题一,是骨料及其原岩性能上有缺陷,工料源均一性欠佳,石渣以微风化~新鲜为主。原岩单轴饱和抗压、抗拉强度分别超过60.4MPa;软化系数大于0.70;硫化物含量低(0.06%);岩石密度大于2650kg/m3、吸水率小于0.7%,表明岩石组织较致密,结构较坚硬,满足相关规范要求。成品骨料岩性组合不稳定,表观密度在2690~2740kg/m3之间,吸水率整体较小(小于1%);粗细骨料坚固性分别不超过3%和5%;基本不含有机质、硫化物、泥块、云母等有害物质,针片状颗粒含量小于5%;压碎指标在10.3%~14.9%之间,其中以白色-灰白色大理岩较大,达14.9%, 其锤击后易碎成粉末状,说明骨料岩性较脆,易于在生产、应用中产生二次破碎。

问题二,就是骨料级配不良,骨料粒径分布会显著影响到堆积密度、空隙率等指标,进而影响到混凝土需浆量,由此会对新拌及硬化混凝土性能产生影响,同时会提高混凝土的经济成本。累计筛分曲线跨越粗、中、细3区,大于2.5mm和小于0.16mm粒径范围的筛余率较高,而0.16~1.25mm粒径范围的颗粒含量较低,致使工程用砂中间粒径不足,颗粒分布呈“两头大、中间小”现象,累计及分计筛分曲线不能完全处于相关规范规定的级配包络线以内,此现象亦为机制砂普遍存在的技术问题,而某段粒径的颗粒过多或过少都会使混凝土的工作性变差,从而导致耐久性等性能变差。

对于这些问题我相信很快就有应对的对策。我们还要做好破碎设备的更新,好设备,才有好收成。红星机器您理想的选择!




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