复合式破碎机的常见故障及处理

发布者： 红星机器 发布：2015-08-13 08:49:28 编辑：2019-09-06 09:44:36

复合式破碎机是一种常见的破碎机，主要应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业，对陶瓷、青石、金属矿石等较硬物料的破碎有着高产的破碎能力。但是机器运转的过程中总会出现或大或小的故障，这是很难避免的，重要的是如何降低这些故障的发生率。下面让我们来看一下复合式破碎机在运转过程中会出现的问题及解决方案。

1、异常响声和振动

复合式破碎机在运转过程中，如果我们发现破碎腔内有异常的响声，应该立即关闭电源，因为破碎机的正常运转不应该发生异常的声音，关闭破碎机电源之后，待车停下之后，要对破碎腔进行清理。复合式破碎机在正常运转中，其自身的振动应该是平稳并且不会有异常振动的，如发现异常振动，应该检查破碎腔内物料是否有破碎机不能破碎的，同时还要检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙是否在合理的范围之内。

2、出料粒度的大小

出料粒度是破碎机生产过程中应被关心的关键所在，因为它直接影响着破碎机的生产质量，如果发现出料粒度过大，应该及时确定是哪方面的问题，从而确定解决方案，首先可以通过调节前后反击架间隙，再者可通过更换磨损严重的衬板和板锤，还有就是通过调整反击架位置，使其处于合适的位置，这样才能保证出料粒度。

3、轴承和锤头的磨损

复合式破碎机长期在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，使得转子轴承的磨损更加严重。首先轴承的损坏是由转子或者轴承的安装不平衡造成的，所以在对于转子的安装时一定要注意平衡，可以采用承载能力强的、调心性能好的轴承作为转子轴承。另外，轴承过热时，要适量的加注润滑脂，降低损坏的风险。复合式破碎机的锤头也是易损部件，锤头在经过长期工作之后，其表面都会发生一些损坏，所以要尽量延长锤头的寿命。在平时生产中，一旦发现锤头磨损，就要注意对其的维护，如果磨损严重要及时更换，另外要避免金属硬块等杂物进入破碎腔内，影响破碎机的正常工作。

4、皮带发生故障

在复合式破碎机生产过程中，由于种种原因会发生皮带燃烧的现象，所以在日常生产中要经常检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度，还有可以通过增加通风设备，提高皮带和电动机的散热。